Perché scegliere HeFeng

Ricerca e sviluppo e sviluppo di sistemi

HeFeng sviluppa apparecchiature per il trattamento corona per applicazioni di lavorazione delle superfici industriali. La progettazione del sistema copre il generatore, la stazione di trattamento, il gruppo degli elettrodi, la sezione di controllo e le relative interfacce delle apparecchiature.

-Produzione interna

I componenti principali del sistema sono fabbricati e assemblati secondo il processo di produzione di HeFeng. Ciò consente di coordinare le sezioni elettriche e meccaniche durante la configurazione e la produzione delle apparecchiature.

Ingegneria basata sulle applicazioni-

La scelta dell'attrezzatura inizia con il materiale e il processo di produzione. Prima di confermare la configurazione finale, vengono esaminati il ​​tipo di schiuma, lo spessore, la densità, la larghezza, la velocità della linea, i requisiti di trattamento e l'applicazione a valle.

Integrazione della linea di produzione

Per le linee di produzione nuove ed esistenti, l'unità di trattamento può essere progettata in base al layout della macchina, al percorso del materiale, alla posizione di montaggio, all'alimentazione elettrica e all'interfaccia di controllo disponibili.

 

Specifiche chiave

 

Parametro tecnico

Gamma/tipo di specifiche

Potenza in uscita

Da 1 kW a 30 kW a servizio continuo variabile

Frequenza di uscita

Regolazione della risonanza da 10 kHz a 25 kHz

Larghezza massima della bobina

Fino a 3.000 mm (personalizzabile)

Capacità di velocità della linea

Fino a 150 metri al minuto

Assemblaggio degli elettrodi

Lama multisegmento in ceramica o alluminio-

Regolazione del traferro

Collegamento meccanico micrometrico

Copertura dielettrica

Custodia in silicone, Hypalon o vetro al quarzo

 

Caratteristiche del prodotto
 
 
 

Controllo preciso del traferro

I collegamenti meccanici micro-regolabili mantengono la distanza esatta tra l'elettrodo e la superficie della schiuma, prevenendo bruciature localizzate-su materiali di spessore- sottile.

 
 

Gestione avanzata dell'ozono

Le cappe di scarico integrate ad alto-cfm e le camere a pressione negativa evacuano rapidamente l'ozono e i sottoprodotti gassosi lontano dalla zona di trattamento.

 
 

Interfaccia di controllo HMI digitale

Terminale touch-screen centralizzato che visualizza il consumo energetico in tempo reale-, i valori di densità energetica, la temperatura degli elettrodi e la diagnostica dei guasti del sistema.

 
 

Cartucce di elettrodi-a cambio rapido

Il design modulare consente agli operatori di ispezionare, pulire o sostituire gli elementi dell'elettrodo in pochi minuti, riducendo al minimo i tempi di inattività per manutenzione programmata.

 

 

 
 
Applicazioni del prodotto
Non-conductive Webs Corona Treatment Station

Schiuma di polietilene-reticolato (XPE/IXPE)

Attivazione della superficie per la laminazione termica automatizzata con fogli di alluminio, pellicole e tessuti nell'isolamento automobilistico ed edilizio.

Digital Printing Corona Treaters

Imballaggi in polietilene espanso (EPE).

Modifica del livello di dyne su fogli di schiuma protettiva per consentire un fissaggio sicuro di adesivi a base di solvente o acqua.

Non-conductive Webs Corona Treatment Station

Schiuma di etilene-vinilacetato (EVA).

Trattamento di intersuole per calzature, imbottiture sportive e lastre artigianali prima dell'assemblaggio secondario e della verniciatura.

Corona Treatment Station

Pannelli in schiuma di polipropilene (PP) e poliuretano (PU).

Miglioramento dell'energia superficiale per la produzione di compositi strutturali e la laminazione di pannelli.

 

Configurazione del sistema
 

Armadietto del generatore-di alta frequenza

Ospita moduli inverter a stato solido, schede logiche di controllo e trasformatori ad alta tensione-a secco in un involucro con raffreddamento ad-aria-forzato.

Assemblaggio della stazione di scarico

Racchiude il rullo di supporto messo a terra, il portaelettrodo regolabile, i sollevatori nastri pneumatici e gli interruttori della protezione di sicurezza.

Unità ventilatore di scarico dell'ozono

Ventilatore centrifugo resistente alla corrosione-accoppiato con condotti flessibili per convogliare l'ozono in modo sicuro all'esterno dello stabilimento di produzione.

Pendente di controllo operatore remoto

Stazione posizionata ergonomicamente per l'attivazione dell'arresto di emergenza, la regolazione della potenza e il monitoraggio dello stato.

 

Come funziona

 

Processo di ionizzazione elettrica:Il generatore-a stato solido fornisce energia elettrica ad alta-frequenza e alta-tensione all'elettrodo di scarica.

 

Ripartizione del gap d'aria:L'alta tensione ionizza lo strato d'aria situato nello stretto spazio tra l'elettrodo energizzato e il rullo di supporto dielettrico messo a terra.

 

Bombardamento elettronico:Flussi densi di elettroni ionizzati bombardano la superficie del substrato in schiuma che passa.

 

Modificazione del legame molecolare:Il bombardamento elettronico rompe i legami delle catene polimeriche sulla superficie della schiuma, consentendo ai radicali liberi di reagire con l'ossigeno ambientale e introdurre gruppi funzionali polari.

 

Elevazione dell'energia superficiale:La trasformazione chimica risultante aumenta l'energia superficiale della schiuma, misurata in dine per centimetro, garantendo forti proprietà bagnanti e di adesione.

For Battery Coating Corona Treater

 

 
Compatibilità dei materiali

Polietilene (PE / LDPE / HDPE / XLPE)

Risposta eccellente alle scariche elettriche mirate ad alta-frequenza per una migliore ritenzione di inchiostro e adesivo.

Polipropilene (schiuma PP)

Attivazione superficiale affidabile su lastre e pannelli estrusi per superare l'inerzia chimica intrinseca.

Etilene-Acetato di vinile (EVA)

I parametri di trattamento controllati prevengono il degrado termico raggiungendo le soglie dyne richieste.

Poliuretano (PU)

Efficace condizionamento della superficie per varianti di schiuma flessibile e rigida utilizzate nei rivestimenti tecnici e nei pannelli isolanti.

 

 
 
Opzioni di personalizzazione
01.

Adattamento della larghezza del rotolo

Larghezze del telaio e lunghezze dei rulli personalizzate che si adattano a configurazioni specifiche della linea di estrusione da 500 mm fino a 3.000 mm.

02.

Moduli di trattamento-doppio lato

Stazioni di scarico superiori e inferiori integrate per la lavorazione simultanea-di nastri in schiuma su entrambi i lati.

03.

Infilatura pneumatica del nastro

I cilindri pneumatici automatizzati sollevano gli elettrodi dal rotolo durante l'infilatura, l'avvio o le rotture del nastro.

04.

Protocolli di integrazione PLC

Compatibilità con architetture di controllo a livello di impianto- tramite Modbus, Profibus o segnali remoti cablati.

 

Installazione
 

Montaggio meccanico in linea

Telai di base rigidi strutturali in acciaio progettati per essere imbullonati direttamente su supporti di traino di estrusione esistenti-o su telai di macchine di laminazione.

Non-conductive Webs Corona Treatment Station
Non-conductive Webs Corona Treatment Station

Requisiti di caduta elettrica

La fabbrica richiede un ingresso di alimentazione CA industriale trifase dedicato abbinato alla capacità del generatore.

Disposizione del condotto di scarico

Punti di collegamento diretto per condotti di scarico esterni per lo scarico dell'ozono in conformità con le norme di salute ambientale.

Low Power Sheet Corona Treater
Digital Printing Corona Treaters

Supporto alla messa in servizio

Guida completa all'avvio, inclusi controlli della messa in fase elettrica, verifica della messa a terra e corse di calibrazione iniziali.

 

Controllo di qualità
 

Test di isolamento ad alta-tensione

Ogni trasformatore e cavo di uscita ad alta-frequenza viene sottoposto a test di rigidità dielettrica prima dell'assemblaggio finale.

Ispezione del runout

I rulli di messa a terra sono bilanciati dinamicamente e ispezionati per garantire un'eccentricità radiale totale per garantire una geometria uniforme del traferro.

Corse di resistenza termica

I generatori vengono sottoposti a test continui di-bruciatura a pieno carico-in condizioni termiche di fabbrica simulate.

Documentazione sulla tracciabilità

Documenti completi di schemi elettrici, registri dei numeri di serie dei componenti e liste di controllo per le ispezioni di fabbrica forniti con ogni unità.

 

Assistenza tecnica post-vendita

 

Corona Treatment Station

Assistenza diagnostica remota

Guida tecnica diretta per la risoluzione dei problemi relativi ai codici di errore del generatore e ai parametri operativi.

 
Low Power Sheet Corona Treater

Disponibilità pezzi di ricambio

Inventario fornito di parti di ricambio critiche tra cui elettrodi ceramici, manicotti in silicone, fusibili e schede di controllo dell'inverter.

 
For Battery Coating Corona Treater

Documentazione di manutenzione

Manuali tecnici dettagliati che coprono i programmi di manutenzione preventiva, le procedure di pulizia e le fasi di sostituzione dei componenti.

 
Non-conductive Webs Corona Treatment Station

Consulenze di ingegneria

Accesso diretto agli ingegneri applicativi per assistenza con test di nuovi substrati e regolazioni del calcolo della potenza.

 

 

Imballaggio e spedizione

Esportazione di casse di legno di qualità-

Casse di compensato sottoposto a fumigazione-per carichi pesanti, costruite per proteggere i delicati armadi elettronici e i rulli di precisione durante il trasporto marittimo internazionale.

Protezione barriera contro l'umidità

Sacchetti interni in alluminio-sigillati sottovuoto-statici con pacchetti essiccanti per impedire l'ingresso di umidità sui componenti elettrici durante il trasporto.

Sicurezza-che assorbe gli urti

Il rinforzo interno, le staffe imbullonate-e i materiali di imbottitura impediscono lo spostamento all'interno del contenitore.

Pacchetto di documentazione chiara

Polizza di carico, distinte di imballaggio, certificato di origine e schemi elettrici inclusi in buste esterne resistenti alle intemperie.

 

 

Domande frequenti

 

D: In cosa differisce il trattamento della schiuma dal trattamento delle pellicole plastiche piatte?

R: Le strutture in schiuma contengono sacche d'aria intrappolate e una minore resistenza termica, che richiedono un controllo preciso della densità di potenza e traferri più ampi per prevenire la fusione localizzata o il collasso strutturale.

D: Quale livello di dyne dovrei scegliere per la laminazione con schiuma?

R: La maggior parte degli adesivi industriali e dei rivestimenti per estrusione richiedono un'energia superficiale minima compresa tra 38 e 42 dine per centimetro per l'incollaggio permanente.

D: Il sistema può trattare tipi di schiuma conduttiva o anti-statica?

R: Sì, configurazioni specializzate dei rulli di messa a terra e modulazione di frequenza personalizzata possono ospitare formulazioni di schiuma-caricata con carbonio o anti-statica.

D: Con quale frequenza è necessario pulire gli elettrodi?

R: La frequenza della pulizia dipende dalla produzione e dal degassamento dell'additivo schiumogeno, in genere va dalle ispezioni visive settimanali alla pulizia programmata dei solventi bisettimanale.

 

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Dettagli della richiesta richiesta:Per ricevere una proposta tecnica accurata, fornire il tipo di materiale del substrato, la larghezza del nastro, la velocità massima della linea, lo spessore attuale e i requisiti di incollaggio o stampa a valle.
Revisione ingegneristica:Il nostro team tecnico valuta i vostri parametri per dimensionare il generatore di kilowatt e la configurazione della stazione appropriati.

Siamo-noti come uno dei principali produttori e fornitori di sistemi di trattamento corona in schiuma in Cina. Non esitate ad acquistare sistemi di trattamento corona in schiuma personalizzati a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Contattaci per listino prezzi e preventivo.